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一、緩沖配液罐的概述：

緩沖配液罐簡(jiǎn)稱配液罐，是實(shí)現(xiàn)原料、添加劑、輔材、附加劑等按照生產(chǎn)指令及質(zhì)量配比要求的液體制劑和固體進(jìn)行混合配制成液體的容器。緩沖配液罐一般為三層立式全密封結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生型潔凈容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、混合等功能。根據(jù)工藝特點(diǎn)的要求緩沖配液罐有單層緩沖配液罐，有雙層保溫緩沖配液罐，也有三層換熱保溫緩沖配液罐。單層緩沖配液罐就是單層不帶加熱和冷卻的，能夠攪拌混合的罐。保溫緩沖配液罐就是主要是保溫?cái)嚢杌旌?，進(jìn)入該罐的物料為熱物料。三層保溫緩沖配液罐具有加熱或冷卻功能，設(shè)有夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱或冷卻，物料借助攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)得到充分混合與溶解、調(diào)配、混合等。緩沖配液罐系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、視燈鏡、攪拌裝置、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有孔板過濾裝置、稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。

二、不銹鋼緩沖配液罐特點(diǎn)：

1、緩沖配液罐采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼304或316L材質(zhì)制造，罐體采用衛(wèi)生無菌級(jí)設(shè)計(jì)，各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗和掛料死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理，外表面采用鏡面板或拉絲板，衛(wèi)生潔凈美觀。

2、罐上所有工藝管口均采用衛(wèi)生級(jí)國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤式接口，衛(wèi)生無死角，拆卸方便。腐蝕性物料選配耐腐蝕的聚四氟墊片，保證使用壽命。

3、罐上設(shè)置在線清洗（CIP）及在位滅菌（SIP）功能，衛(wèi)生潔凈，達(dá)到制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。

4、攪拌形式根據(jù)物料特定可采用槳葉、錨式、框式、圓盤式等機(jī)械攪拌或磁力攪拌或高剪切攪拌等。

5、加熱夾套可采用標(biāo)準(zhǔn)夾套式或半管式或蜂窩板式。標(biāo)準(zhǔn)夾套換熱面積大，半管式夾套和蜂窩板夾套換熱充分，導(dǎo)流效果好，制造較費(fèi)時(shí)。根據(jù)物料特性及換熱要求設(shè)計(jì)夾套形式，保證換熱效果，節(jié)省成本。

6、可根據(jù)需要選配溫度顯示控制系統(tǒng)及液位顯示系統(tǒng)。對(duì)自動(dòng)程度要求高的可配備帶遠(yuǎn)程輸出控制功能的液位計(jì)、流量計(jì)等進(jìn)行PLC控制和觸摸屏一鍵式操作。對(duì)常規(guī)要求的，采用就地顯示及手動(dòng)控制。

7、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，耐磨，不污染物料，密封性能好。

三、緩沖配液罐的參數(shù)選型：