膠原蛋白和膠原蛋白肽是目前國內外流程的養(yǎng)生保健品。小分子膠原蛋白肽是皮膚的主要成分，皮膚中膠原蛋白肽占72%，真皮中80%是膠原蛋白肽，膠原蛋白肽在皮膚中構成了一張細密的彈力網，能鎖住水分，如支架般支撐著皮膚。膠原蛋白肽抑制MMP的活性，同時補充流失的膠原蛋白肽，是美容的關鍵。因此，小分子膠原蛋白被稱為“骨中之骨，膚中之膚”，可以說是真皮層強有力的后盾，其對皮膚的作用不言而喻。
膠原蛋白是大分子蛋白質，其發(fā)子量在30萬以上，并不能被人體直接吸收。食入含膠原蛋白的食物需要經過消化道蛋白酶分解成單純的小分子氨基酸，才能被腸道吸收利用，再經過機體復雜的生物化學反應，合成人體需要的膠原蛋白，供給各組織器官的需要。而由二個或二個以上氨基酸組成的蛋白肽符合人體吸收的要求，食用蛋白肽的吸收利用率可達到100%。一般我們區(qū)分膠原蛋白是不是小分子，主要看分子量的單位，分子量的單位數量越大，說明分子越大。分子量單位數量越小，說明分子越小，越容易被人體所吸收。
目前市面上膠原蛋白片劑為5000道爾頓，膠原蛋白粉為3000道爾頓，膠原蛋白肽一引般為1000道爾頓。目前分子量最小的是500道爾頓，是其它膠原蛋白被人體吸收率的3-5倍。吸收率越好，效果就越明顯。
我公司針對膠原蛋白肽廠家的生產的要求，進行設計開發(fā)制造了膠原蛋白生產線，膠原蛋白肽生產線、膠原蛋白小肽生產線、小分子膠原蛋白肽生產線等，所有的生產線設備配合工藝及原料特點進行獨特設計，保證達到工藝要求。膠原蛋白肽生產線設備常見的有：提取設備、濃縮設備、干燥設備、調配設備、蒸煮打漿設備等。一般膠原蛋白肽生產線關鍵工藝控制過程包括：1、前處理：根據原料來源，產地，原料的種類，原料的儲運等不同，前處理設備各有不同，通常的操作流程為：凍庫原料計量出庫，原料挑選輸送，預碎，動態(tài)清洗輸送，精碎，計量調配進入原料混合輸送槽或儲存罐。前處理設備的處理效果影響后續(xù)的酶解蒸煮打漿等。前處理設備采用不銹鋼材料焊接制作，根據操作特點進行設計制造，符合衛(wèi)生級要求。
蒸煮提取工藝：蒸煮提取為膠原蛋白肽生產的關鍵工序階段，經過前處理的原料輸送進入蒸煮罐后，進行滅菌，提取，加熱去脂，固液分離，骨渣分離，后經過泵送入分離罐，進行低溫水沉，脫脂暫存，脫水。我公司在這一工序進行獨特設計開發(fā)，保證產品去油脂，去味徹底，保證純度。
恒溫酶解反應階段：蒸煮液和骨渣等雜質及顆粒分離后進入無菌全自動恒溫酶解系統，進行酶解，滅酶、調配，脫色，固液分離等工藝。
精制干燥：酶解過濾后的液體進行膜分離分級，根據不同的分子量選擇不同的膜過濾系統。經過過濾后的小分子膠原蛋白肽液體，經過暫存，無菌管道進入蒸發(fā)濃縮設備，進行初步濃縮后，通過輸送系統進入干燥塔進行干燥。干燥設備的選型根據膠原蛋白肽的性質特點進行選型配置。配備蛋白粉轉移車，進入無菌包裝間進行包裝，檢驗，倉儲。
膠原蛋白肽生產線其它配套設備包括水處理設備，在線清洗系統、加熱系統、排污系統、冷卻系統，熱回收系統等。
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